胜利油田油气集输总厂：这家天然气处理站的检修圆满完成

5月29日，孤岛天然气处理站2025年气路设施检修工作结束，这是保障轻烃装置长周期安全运行的重要举措，本次检修涵盖13项检维修内容，涉及225项直接作业环节。该站依托机械化作业、标准化流程、智能化监控三重措施，实现3项直接作业环节风险减量降级，为气路系统安全稳定运行筑牢屏障。

机械化作业提升检修安全与效率

凉水塔清淤是一项可能导致硫化氢中毒的高风险施工，过去，4名员工佩戴正压式空气呼吸器入池施工，今年采用了机械化清淤吸污设备，作业时间由1天缩短至2小时，无需人工清淤，风险大幅降低。同时，该站高处作业启用了机械化高空作业云台车，通过可伸缩机械臂与旋转平台精准定位施工区域，减少人员攀登与平台搭建环节，进一步筑牢安全防线。

标准化流程成为风险防控的“指南针”

该站将施工步骤中潜在的风险类型与管控措施进行标准化、可视化，编制了96页的《气路检修施工方案》，组织施工单位开展5次研讨，制定《孤岛天然气处理站检修项目风险分析管控表》。现场监护人员依据表单精准识别风险，截止至目前有效制止、排除施工隐患50余项，确保现场作业安全可控。

智能化监控构建施工安全防护网

全站施工作业全程采用“2+1+1”立体监护模式，甲方与乙方现场监护、巡查监护与视频监护协同发力，有效规避交叉作业风险、制止现场违章行为。针对干燥塔分子筛装填、轻烃储罐检测等高风险受限空间作业，引入气体在线检测仪“小水滴”，通过数据在线远传监测，取代人工检测，实现安全监控的精准化、高效化。

此次检修工作以科技赋能安全，以规范夯实基础，为气路设施的长周期稳定运行注入强劲动力。下一步，孤岛天然气处理站将持续深化“机械化提效、标准化操作、智能化管控”的管理模式，为天然气生产安全保驾护航。

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